无损检测是对原材料、产品工件或部件进行非破坏性检测的一种方式，主要目的是发现原材料、产品工件或部件中不连续的宏观经济缺陷（如裂缝、出口孔、杂物等）。制造商常用的精密钢管无损检测方法有线、超音波、漏磁、涡旋、渗透、磁粉探伤等。

　　无损探伤的主要特点：不毁坏被检目标；可保持100%的检测；可发觉缺点并进行相对应得点评，以确保原材料、产品工件或部件的品质；可对精密钢管在运用中开展定期维护乃至长期性监管，以确保可靠运作，防止意外的产生；发觉缺点，强调其产生的缘故和规律性，促进相关部门采取一定的有效措施，改善设计方案或加工工艺，以进一步提高品质，避免和降低废料，减少产品成本。

　　（1）、超声波检测(GB/T5777-1996，GB/T5777-2008)

　　压电式超声波关键查验竖向缺点并用以测径、测厚；电磁感应超声波可查验纵、横着缺点。等级关键为C3(L1)、C5(L2)、C8(L25)、C10(L3)、C12(L4)。在其中C5用以冷拉合金钢管；C8用以热处理合金钢管；C10、C12用以其他主要用途无缝钢管。

　　（2）、涡流探伤(GB/T7735-2004)

　　适用于表层、近表面探伤检测。透过式涡流探伤关键检验横着缺点和分层次。涡旋还可用以测厚、强度、抗压强度、测径、激光测距。工程验收等级有A级和B级，工程验收级别A可做为压力密实度性检测的代替方式，工程验收级别B由甲乙双方商议并在协议中标明。样管有打孔(埋孔)和竖向槽。

　　（3）、漏磁探伤检测(GB/T12606-1999)

　　适用于表层、近表面缺点(如裂痕、折叠式、隔层、夹道、冷隔等)探伤检测。工程验收级别分成L2、L3、L4(外表层刻槽深层为无缝钢管公称直径壁厚的5%、10%、12.5%)，L2.5为8%。

　　（4）、磁粉探伤(GB/T15822-1995)

　　适用于精密钢管表层、近表面的裂痕和其他缺点探伤检测。有A型规范试片、B型标准试片、C型规范试片三种。磁粉探伤只检验液压钢管400mm之内纵、横着伤。

　　精密焊管生产加工阶段的各种缺陷一般可根据挤压、膨胀或压缩试验在生产制造过程中发现，但也有一些缺陷，特别是实质性缺陷，目检无法发现和识别，但在使用过程中或冷拉后可能会发生。因此，有必要在自动生产线上设置无损检测技术，妥善处理机械设备的不足。从焊管机组生产加工效率高的角度来看，可以避免大量低质量的焊接管，保证工厂成品质量后的步冷拉质量。