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40cr精密无缝钢管在热处理过程中会出现许多缺陷，这些缺陷将对40cr精密无缝钢管的使用寿命和精度产生重要影响，我们将对他们有更多的了解。
1。过热
从40cr精密无缝钢管的粗接头可以观察到淬火后的组织过热现象，过热的组织会被淬火。究其原因，是由于淬火温度高或保持时间长而引起的整体过热，但要准确地确定过热的程度，必须观察微观结构。如果GCrl5钢的显微组织为马氏体等粗针状组织，或者是由于两区之间的低碳区由于碳化物条带严重而形成局部马氏体针状粗化而引起局部过热。过热结构中残余奥氏体增加，尺寸稳定性降低。
2。欠热
如果淬火温度过低或冷却效果不佳，则会产生比微观组织中标准的扭转组织更多的组织，称为欠热组织。降低零件的硬度和耐磨性，直接影响40cr精密无缝钢管的使用寿命。
3。热处理变形
在40cr精密无缝钢管的热处理中，存在热应力和组织应力。这种内应力可以相互叠加或部分抵消。它复杂多变，可以随加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状尺寸、加热炉方式的变化而变化。形式是不可避免的。了解和掌握其变化规律，可以使轴承零件的变形在可控范围内，有利于正常生产。当然，热处理过程中的机械碰撞也会引起零件的变形，但这种变形可以通过改进操作来减少和避免。
4。淬火裂纹
40cr精密无缝钢管在淬火和冷却过程中由于内应力的作用，其裂纹瞬间超过材料的抗拉强度，称为淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:由于金属体积的变化和过热温度过高或快速冷却而产生的热应力，导致组织应力大于钢的断裂强度;淬火过程中原始表面缺陷或钢内部缺陷的应力集中;表面严重脱碳和碳化物偏析;零件的硬化。火后回火不足或未及时回火;前面的过程造成的冷冲击应力太大,锻造折叠酱,深深的把刀痕迹,油槽的锋利的棱角,等。淬火裂纹的微观结构特征是没有脱碳两岸的裂纹,这显然是不同于锻造裂纹和材料裂纹。
淬火微结构过热、过热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软点等，主要是由于加热不足、冷却不良或40cr精密无缝钢管表面淬火操作不当造成的局部硬度不足的现象称为淬火软点。40cr精密无缝钢管，如表面脱碳，会严重降低表面耐磨性和疲劳强度，导致局部使用时严重磨损或失效。
