45#精密钢管具有内外壁无空气氧化层、不渗漏、精度高、光洁度高、冷拔、压扁、压扁时不变形、表面无裂纹、防锈处理等特点。关键是汽车、摩托车的机械系统、液压机械、气动或液压系统。

　　实际生产过程：热轧毛管检验、打磨-毛管酸洗-毛管酸洗-后酸洗-冷拉-预校直-酸洗、润湿-精拉-成品入库准备。

　　在制造过程中，必须小心操作以下方面:

　　1、发筒。毛细管壁厚要均匀，内外表面缺陷要少。应提供用于研磨和抛光外表面以及去除内螺纹缺陷的机械和设备。

　　2、再次拜访。与普通冷拔精密钢管相比，热轧毛细管酸洗复检加工技术在冷拔细精密钢管生产中得到了改进。是为了更好的保证毛细管外表面没有收缩、裂纹等缺陷，消除毛细管内表面的收缩、严重痕迹、麻面等缺陷。

　　3、专用工具。冷拔细精密钢管常用的数控刀片，其表面光洁度、规格精度和强度一般应高于Ra0.4、H3和HRC70。此外，在整个拉伸过程中，头部或模具的顶部不容易卡住。

　　4、精密钢管制造商的生产工艺可分为冷拔和热轧两种。冷轧精密钢管的生产工艺一般比热轧复杂。成品轧管应先进行三辊连轧，挤压成型后进行试模。如果表面未能初始化并出现裂纹，应使用切割机对圆形钢管进行激光切割，并切割成长度约为一米的坯料。淬火。淬火是冷拔钢管加工全过程中的关键阶段。淬火质量不仅损害精密钢管的特性，还损害氧化皮的去除。因此，冷拉精密精密钢管需要配置无空气氧化的光亮淬火炉。

　　5、细精密钢管由高质量的热轧方钢如10、20、30、35和45，低合金工具钢如16Mn和5CnV，或调质钢如30CrMnSi、45Mn2和40MnB制成。腌制。在精细精密钢管的整个酸洗过程中，容易产生以FE2O3和FE3O4为主的黑渣，后续制造过程中表面会产生小的黑点。FE2O3和FE3O4溶于硫酸。为避免出现黑点，酸池中应加入5~20g/LNaCl。

　　6、润华。应使用环氧树脂作为润滑液。与磷化和润湿相比，润湿有显著差异。拉拔精密钢管具有铁基材料的特点，不仅光洁度高，而且像冷轧钢管一样美观大方。

　　7、厚壁精密钢管广泛用于制造零件和机械零件，如原油钻井工具、传动轴、自行车车架和建筑工程中使用的钢管脚手架等。可以提高原料利用率，简化生产工艺，节省原料和生产加工时间。精密钢管已广泛用于制造业。冷拔细精密钢管生产的冷工业控制系统包括冲压模具、淬火、酸洗、润湿等。另外，要做好毛管产品质量检验和室内装修。